Verskillende silikoonhardhede het verskillende toepassingsreekse
0 Shore A en 0 Shore 30C hardheid.Hierdie soort silikoon is baie sag en het goeie Q-elastisiteit.Dit word dikwels gebruik om voltooide produkte te maak wat sekere dele van die menslike liggaam simuleer, soos borskussings, skouerkussings, binnesole, ens.
5 ~ 10 hardheid.Dit is geskik vir die vul en omdraai van produkmodelle met baie fyn patrone en maklike ontvorm, soos die vervaardiging van silikoonvorms vir seep en kerse.
20 grade hardheid.Dit is geskik vir die maak van klein handwerk.Dit het 'n lae viskositeit, goeie vloeibaarheid, maklike werking, maklik om borrels vry te laat, goeie trek- en skeursterkte, en maklik giet.
40 grade hardheid.Vir groot produkte het dit 'n lae viskositeit, goeie vloeibaarheid, maklike werking, maklik om borrels vry te laat, goeie trek- en skeursterkte en maklike vulling.
As jy 'n multi-laag borsel vorm proses gebruik, kan jy 'n hoë-hardheid silikoon kies, soos 30A of 35A, wat maklik is om te bedryf en nie maklik om te vervorm nie.
Kenmerke
Reeksrubbers bestaan uit 'n vloeibare Deel B-basis en Deel A-versneller, wat na vermenging teen die regte gewigsverhouding by kamertemperatuur uithard tot buigsame, hoë skeursterkte, RTV (kamertemperatuurvulkaniseer) silikoonrubbers. Hulle is ideaal vir vorms waar maklike vrystelling of hoë temperatuurweerstand is nodig. Hulle word aanbeveel vir poliuretaan, poliëster, epoksieharse en was.
Silikoonrubber word die meeste gebruik vir die giet van vloeibare plastiekharse, soos poliuretaan, epoksie of poliëster, omdat die harse of die sperjasse wat daarmee gebruik word, nie vrylaatmiddel benodig nie.Plastiekonderdele van silikoonvorms is dus gewoonlik gereed vir afwerking met geen was van vrylating of oppervlak-onvolmaakthede as gevolg van vrystellingsmiddels nie.
Silikoonvorms weerstaan ook die hoë temperature (+ 250°F) van sommige poliëster- of akrielharse of lae-smeltende metale beter as enige ander rubber.
